De la « fabrication » à la « fabrication intelligente »
Le rapport de travail du gouvernement présente pour la première fois « Made in China 2025 », adhère à la politique de base de « l’innovation axée sur l’innovation, la qualité d’abord, le développement vert, l’optimisation structurelle, et axée sur les talents » pour atteindre l’objectif stratégique d’une puissance manufacturière à travers trois étapes. Depuis lors, « Made in China 2025 » a été l’un des vocabulaires chauds tout au long du travail et le déploiement du Conseil d’Etat, et il a également été un must dans les deux sessions de ces dernières années.
La fabrication en Chine se déplace vers la fabrication intelligente et se déplace vers le milieu à haut de gamme. Le rapport de travail 2018 du gouvernement souligne clairement que « accélérer l’application du Big Data, du cloud computing et de l’Internet des objets » et « se concentrer sur le développement de la fabrication intelligente ».
De nombreuses entreprises qui mettent en œuvre mes ont déjà goûté aux avantages apportés par l’amélioration de la traçabilité de la production. MES (Manufacturing Execution System) a commencé à être pris en compte par un plus grand nombre d’entreprises. La promotion et l’application du MES est devenue l’une des tâches importantes de la fabrication de l’ingénierie de l’information. , a une bonne perspective de développement.
Le rôle important du MES
Le système MES est un système de gestion de l’information pour la production industrielle et la fabrication au niveau exécutif de l’atelier. C’est le niveau intermédiaire de toute la construction de l’information de l’entreprise. Pour l’interaction d’information avec les niveaux supérieur et inférieur de l’entreprise, il sert de pont entre le précédent et le suivant. Il est pour la planification et l’exécution de la production. Le téléchargement et l’émission de commandes de production et d’avantages de production jouent un rôle important.
En termes de contrôle des processus : MES gère l’ensemble du processus de production de l’ordre de production, et grâce à un suivi en temps réel de toutes les urgences du processus de production, il corrige automatiquement les erreurs dans le processus de production ou fournit un support décisionnel pour répondre aux exigences de planification de production; Lorsque le plan s’écarte trop, les commentaires opportuns du personnel compétent pour lui faire prendre les mesures correspondantes.
En termes d’expédition des tâches : Une fois le plan de production terminé, MES génère automatiquement une commande de répartition des tâches, formule et optimise le processus de production spécifique et la séquence de fonctionnement détaillée de chaque équipement en fonction des changements dans la capacité de traitement réelle de l’équipement de production; afin d’améliorer la flexibilité de production, les tâches de production sont réparties dynamiquement sur place en fonction des conditions spécifiques d’exécution de la production et des conditions d’équipement, combinées à l’allocation des ressources.
En termes de gestion de la qualité : MES suit l’ensemble du processus de production, des matières premières entrant dans l’usine à l’entreposage des produits finis, et la collecte en temps réel de matières premières de produits, d’équipements de production, d’opérateurs, de lots de procédés et d’autres données pour fournir une base pour l’utilisation des produits, une conception améliorée et un contrôle de la qualité; Déterminez les problèmes de produit en fonction des résultats des tests et fournissez l’aide à la décision correspondante.
En termes de collecte de données : LE MES adopte différentes méthodes de collecte de données selon différentes données, scénarios d’application, capacités du personnel, investissement dans l’équipement, etc., afin d’obtenir des données en temps réel sur divers processus, équipements, matériaux, produits, statistiques et analyses dans d’autres systèmes et informations de gestion dont la personne a besoin.
Composition du système
1. Ordinateur de panneau industriel sur place (utilisé pour la collecte de données sur place);
2. Scanner de codes à barres (utilisé pour le fonctionnement sur place et la numérisation des codes à barres);
3. Réseau (câblé et sans fil);
4. Imprimante à code à barres (utilisée pour l’impression d’étiquettes de codes à barres et l’impression de plaques signalétiques);
5. Ordinateur industriel et câbles de raccordement d’autobus PLC, capteurs, etc.;
6. Panneau d’affichage électronique;
7. Serveur MES;
Exigences du système
1. Nécessite une installation facile dans différents environnements, système SAP interne basé sur PC et réseau intégré de l’entreprise;
2. L’équipement doit être durable, imperméable à l’eau et anti-vibration;
3. L’ensemble de la machine est tenu de travailler de façon durable pendant 365 jours*24H, avec un faible taux de défaillance;
4. Les interfaces riches peuvent réaliser la collecte en temps réel de l’état de fonctionnement et de la transmission fiable de données ;
5. Le toucher est sensible et facile à utiliser.
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Avantages du produit :
a) Le système est stable, antisismique et résistant aux chocs, et a un long temps moyen entre les défaillances;
b) Taux de transmission efficace, installation et démontage pratiques;
c) Toute la machine a une structure compacte et une structure de faible consommation d’énergie sans ventilateur;
d) Des interfaces riches peuvent réaliser une collecte en temps réel de l’état d’exploitation et une transmission fiable des données;
e) Mémoire montée sur planche, pas de conception de câble, anti-vibration, haute stabilité.
