Après des années de développement, la technologie de la vision automatique est devenue de plus en plus mature. Les systèmes de vision automatique sont indispensables pour réaliser l’automatisation de l’usine. Les exigences de haute précision en matière de positionnement d’assemblage, d’inspection de la qualité, d’identification des produits, de mesure de la taille et de lignes de production à grande vitesse ne sont plus accessibles à l’œil humain. Satisfaire. Une fois les coûts en baisse, les performances augmentent et les applications augmentent, tout comme les changements provoqués par la popularisation des réseaux sans fil, les logiciels de vision automatique et les produits matériels deviendront la norme dans l’industrie manufacturière.
Comment réduire le coût? Il y a beaucoup d’espaces imaginables. Système de vision automatique intégré sera un bon choix, et le noyau du système est bien sûr inséparable à partir d’un ordinateur industriel. Depuis les années 1990, la technologie des microprocesseurs, des semi-conducteurs et de la vision automatique monte en flèche : la technologie des microprocesseurs et des semi-conducteurs est le berceau de la vision automatique. L’Europe et les États-Unis leur ont appliqué la technologie de l’image en grande quantité, puis ont lentement évolué vers la vision machine d’aujourd’hui. Technologie. La popularité de la vision automatique en Europe et en Amérique se reflète également principalement dans les industries des semi-conducteurs et de l’électronique. Maintenant, les performances des microprocesseurs sont devenues plus puissantes, la consommation d’énergie a été considérablement réduite, et la taille est devenue plus compacte, mais le prix n’a pas augmenté.
Le principe de travail de la vision automatique est très simple. Il est très similaire à un robot industriel à fonction unique. Par exemple, il utilise une caméra pour obtenir l’image de l’objet détecté, et la source de lumière spéciale permet d’améliorer les caractéristiques de l’objet détecté dans l’image, telles que les caractéristiques de taille et les défauts de surface. Caractéristiques, etc. Les images aux caractéristiques claires sont transmises à l’ordinateur industriel à grande vitesse, et les caractéristiques sont calculées par des logiciels professionnels d’analyse et de traitement d’images. Selon les résultats du calcul, l’ordinateur industriel peut contrôler l’actionneur pour effectuer la classification, l’enlèvement, l’alarme et d’autres actions. Si on les compare aux humains, alors les caméras sont comme les yeux humains, les ordinateurs industriels sont comme les cerveaux humains, et le logiciel est comme les pensées humaines. Ensuite, les actionneurs sont comme des mains et des pieds humains. En fait, le système de vision automatique est comme une personne avec une pensée rapide, des actions rapides, et l’infatigable.
Le système de vision inclut généralement la source de lumière, l’objectif, la caméra CMOS, l’unité de traitement d’image, le logiciel de traitement d’image, le moniteur, l’unité de sortie de communication/entrée, etc. La sortie du système de vision n’est pas une image ou un signal vidéo, mais un résultat de détection (comme les données de taille) après traitement arithmétique.
Test de vision machine est d’utiliser une machine au lieu de l’œil nu pour la mesure et le jugement, de sorte qu’il nécessite une grande précision. Tout d’abord, une caméra CMOS est utilisée pour convertir la cible capturée en un signal d’image, qui est envoyé à un système dédié de traitement d’image, et converti en un signal numérique en fonction de la distribution des pixels, la luminosité et les informations de couleur. Le système d’image effectue diverses opérations sur ces signaux pour extraire les caractéristiques de la cible, telles que : zone, longueur, nombre, emplacement, etc. Enfin, les résultats de sortie en fonction des tolérances prédéfiniales et d’autres conditions, telles que : taille, angle, décalage, nombre, passage/échec, oui/non, etc. Une fois que l’ordinateur supérieur obtient le résultat de détection en temps réel, il dirige le système de mouvement ou le système I/O pour effectuer les actions de contrôle correspondantes.
Configuration des produits informatiques industriels Anrecson :
Processeurs intel® core series
12V, non-ECC DDR4 SODIMM x 2, prend en charge jusqu’à 32G DDR4
USB 3.0 x 4, USB 2.0 x 2 avec processeur haute performance, forte performance GPU, pratique pour les applications visuelles
SATA/mSATA, GPIO x 8, COM x 4
L’ordinateur industriel intégré IPC-805 dispose de 4 ports USB 3.0, 2 ports USB 2.0, 2 ports Intel Gigabit Ethernet, et VGA, support HDMI. En équilibrant flexibilité, efficacité et taille, l’intégration du système est réalisée, satisfaisante et surpassante idéal pour les besoins des clients.
Ces dernières années, l’informatique industrielle s’est développée rapidement. S’appuyant sur le fort soutien de l’ordinateur industriel, la technologie de vision automatique a été de plus en plus appliquée à l’inspection en ligne de la production industrielle, réalisant une inspection rapide et complète de la qualité du produit, puis atteignant la qualité du produit de zéro défaut. L’industrie 4.0 a pour but de relier la technologie de production et les technologies de l’information, et la vision automatique est l’une des technologies de base les plus importantes qui fournissent de l’information à l’industrie 4.0. Les systèmes embarqués joueront un rôle plus important dans les futurs systèmes de vision automatique. Ils peuvent réaliser la conception de produits compacts, répondre aux exigences de la plupart du traitement d’image, et par rapport aux systèmes indépendants basés sur PC, leur intégration avec les processus d’usine est plus élevée.
