L'Internet des objets industriel (IIoT) fait référence à l'application de l'Internet des objets dans le domaine industriel. Il s'agit d'une écologie industrielle et applicative formée par l'intégration complète et profonde d'Internet et d'une nouvelle génération de technologies de l'information et de systèmes industriels. Il fait référence à la pratique d'articles physiques équipés de produits électroniques qui permettent aux produits électroniques de se connecter à Internet et d'échanger des données avec d'autres appareils. Il peut tout inclure, des lave-vaisselle aux vélos, et son impact change le monde.
Dans l'industrie lourde, en raison de l'Internet des objets, les entrepôts et les usines subissent d'énormes changements. Les ordinateurs industriels, en particulier les tablettes électroniques industrielles, permettent à l'Internet des objets de s'épanouir dans un tel environnement. Ce faisant, ils peuvent simplifier le processus de production, assurer un transport plus efficace ou aider une entreprise donnée à augmenter ses bénéfices. Comment un tel système peut-il promouvoir l'Internet des objets ? Si vous souhaitez les utiliser dans un environnement IoT, quelles qualités devriez-vous y rechercher ? Nous énumérons quelques exemples ci-dessous.
Augmentez facilement l'efficacité
Les machines automatisées et les équipements de chaîne de montage utilisent généralement des ordinateurs industriels pour permettre aux travailleurs de les contrôler via une interface homme-machine (IHM). L'intégration de l'IoT peut aggraver ce processus, permettant aux utilisateurs de surveiller plus efficacement les systèmes d'automatisation.
Par exemple, les capteurs connectés aux composants d'une chaîne de montage automobile (ou des machines automatisées responsables de l'assemblage des voitures) peuvent détecter des températures élevées, des vibrations et des problèmes structurels similaires, qui peuvent endommager les composants. Il peut également détecter des tendances répétitives dans ces directions, suggérant un lot de composants avec des problèmes structurels communs, ou peut-être des composants précoces qui ont de tels problèmes pendant le processus d'assemblage. À son tour, cela alertera les opérateurs du problème et leur permettra de corriger le problème avant de causer plus de dommages.
Les ordinateurs tablettes industriels permettent au personnel de surveillance humaine de trouver rapidement les problèmes via l'IHM : localisez l'emplacement du problème sur la ligne de production et fermez le processus pour le corriger. En arrêtant le problème tôt et en aidant à indiquer quels produits assemblés (le cas échéant) peuvent être affectés par ce problème, vous pouvez économiser beaucoup d'argent.
Maintenance prédictive
Une machine défaillante peut entraîner l'arrêt de la production pendant les réparations : l'entreprise subit ainsi une énorme perte de productivité. Une maintenance régulière peut identifier les pannes avant qu'elles ne commencent, mais cela peut prendre beaucoup d'heures de travail et implique souvent l'arrêt de la production.
L'Internet des objets peut changer cette équation. Les réseaux de capteurs qui composent l'Internet des objets fournissent des données volumineuses qui peuvent être analysées et évaluées. La machine peut signaler elle-même l'entretien régulier à l'opérateur pour s'assurer que les inspections de routine ne sont pas négligées, ce qui peut causer des problèmes plus importants. Lorsque les machines IoT tombent en panne, elles peuvent envoyer des informations pour identifier la nature exacte du problème, empêchant ainsi les petites réparations de se transformer en réparations longues et coûteuses causées par des problèmes mal diagnostiqués.
Les lecteurs RFID améliorent l'automatisation des entrepôts
La technologie IoT peut également être utilisée dans les entrepôts et les salles de stockage pour promouvoir une gestion automatisée. Par exemple, un système de stockage et de récupération automatique (AS/RS) peut classer et organiser les produits à distribuer. Des capteurs sont placés le long de la ligne de production et des étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) peuvent identifier le SKU spécifique de chaque boîte. De cette façon, ils peuvent être classés avec précision et empilés dans la bonne zone.
Le contrôleur peut utiliser un ordinateur tactile industriel avec un lecteur RFID pour suivre le processus et effectuer des ajustements ou des modifications si nécessaire. Par exemple, si un nouveau produit entre dans l'entrepôt, le SKU du produit peut être saisi dans le système et un emplacement de stockage peut lui être affecté. Ensuite, AS/RS ajustera automatiquement le processus pour s'assurer que le nouveau produit peut enfin être expédié à l'endroit prévu. Cela simplifie non seulement considérablement le processus d'organisation, mais aide également le personnel à déterminer rapidement l'emplacement d'un produit donné, sinon ces emplacements peuvent être perdus dans les rangées et les piles.
